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12Cr1MoVG高壓合金管的高缺點(diǎn)
熱變形的缺點(diǎn)是：預(yù)熱12Cr1MoVG高壓合金管的能耗高，成本高，有時需要再加熱（如鍛造），為了保持12Cr1MoVG高壓合金管可以在適當(dāng)?shù)臒崽幚頊囟确秶?坯料的均勻加熱也更困難;所得到的坯料的機(jī)械性能的差異和變形狀態(tài)的不均勻性;在高溫下長期加熱產(chǎn)生的坯料也影響材料的材料產(chǎn)量;金屬氧化導(dǎo)致表面化學(xué)成分偏析和脆性，而且還由于產(chǎn)品表面的熱變形造成質(zhì)量和裂紋，破壞的根本原因之一。
隨著變形應(yīng)力和高溫的共同作用，12Cr1MoVG高壓合金管的磨損和變形增加，硬質(zhì)氧化鐵皮的摩擦效應(yīng)由于工具磨損而加劇。在長期效應(yīng)的小應(yīng)力循環(huán)中，熱疲勞也是由于工具提前退休的原因。因此，12Cr1MoVG高壓合金管熱變形產(chǎn)品成本，模具成本的比例非常大。
熱處理缺陷編輯
熱處理后的高壓合金管的質(zhì)量缺陷有：淬火顯微組織過熱，欠熱，淬火裂紋，硬度不夠，熱處理變形，表面脫碳，軟點(diǎn)等“其高壓合金管壽命精度具有重要影響，分析芄的原因，對指導(dǎo)熱處理過程和預(yù)防具有重要作用。
【1】過熱
淬火后的顯微組織的過熱可以從高壓合金管的粗口觀察到。但是我必須確定過熱的程度，必須觀察微觀結(jié)構(gòu)。如果粗針狀馬氏體出現(xiàn)在GCr15鋼的淬火組織中，則淬火和過熱。形成的原因，但淬火溫度過高或加熱和保溫時間過長造成的綜合過熱;還有小巨人由于原來組織的碳化帶嚴(yán)重，在兩個低碳區(qū)之間形成局部馬氏體針狀厚，導(dǎo)致局部過熱。在過熱組織中，殘留奧氏體增加，尺寸穩(wěn)定性降低。由于淬火組織的過熱，鋼的晶體粗大，這導(dǎo)致高壓合金管的J型減小和耐沖擊性的降低，并且高壓的壽命合金管減少。過熱可能導(dǎo)致嚴(yán)重的淬火裂紋。
【2】欠熱
淬火溫度低或冷卻不良會在微結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的扭轉(zhuǎn)體，稱為組織的熱量較少，它使部件的硬度，磨損突然減少直接影響高壓合金管使用壽命。
【3】淬火裂紋
高壓合金管在淬火和冷卻過程中由于內(nèi)應(yīng)力（熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的復(fù)合力），并立即超過了由裂紋形成的材料的抗拉強(qiáng)度的位置，所述淬火裂紋。這種裂紋的原因是由于硬化溫度太高或冷卻太快的事實(shí)。金屬物質(zhì)的熱應(yīng)力和質(zhì)量變化的應(yīng)力大于鋼的應(yīng)力。工件表面的原始缺陷（如表面微（如渣，嚴(yán)重的非金屬夾雜物，白點(diǎn)，收縮等）在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火或不及時回火;以前工藝引起的冷沖壓應(yīng)力過大，鍛造膏，深切刀痕，油槽尖銳邊緣和拐角，簡而言之，淬火裂紋的原因可能是一個或多個上述因素，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋深而細(xì)長，斷裂直，斷面無氧化色軸承環(huán)常常是垂直裂紋或環(huán)裂;在軸承球上的形狀為S形，異形或環(huán)形。淬火裂紋的微觀結(jié)構(gòu)是在裂紋的兩側(cè)沒有脫碳，這明顯不同于鍛造裂紋和材料裂紋。
【4】熱處理變形
高壓合金管在熱處理中，有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力可以疊加或部分抵消，復(fù)雜多變，因為它可以與加熱溫度，加熱速度，冷卻，冷卻速度，零件形狀和尺寸，爐內(nèi)變化的方式發(fā)生變化，因此熱處理變形是不可避免的。了解和掌握變化規(guī)律可以使軸承部件（如合金管的橢圓形，膨脹尺寸等）的變形位于控制范圍內(nèi)，有利于正常生產(chǎn)。當(dāng)然，熱處理期間的機(jī)械碰撞也導(dǎo)致部件變形，但是這種變形可以通過改進(jìn)的操作來減少和避免。
【5】表面脫碳
高壓合金管在熱處理過程中，如果是在氧化介質(zhì)中完成加熱，表面會發(fā)生氧化高壓合金管表面碳含量降低，導(dǎo)致表面脫落
碳。表面脫碳層的深度超過最終加工量，將使高壓合金管報告浪費(fèi)。 表面脫碳深度的測定金相法和顯微硬度法可用于金相檢驗。 以表面硬度試驗曲線為準(zhǔn)，并可用作仲裁標(biāo)準(zhǔn)。
【6】軟點(diǎn)
大多由于缺乏加熱，冷卻或淬火不當(dāng)?shù)炔僮鞑划?dāng)?shù)仍蛟斐傻母邏汉辖鸸鼙砻嬗捕炔粔颍F(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。 這就像表面脫碳會引起表面耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降，使用過程中會引起局部嚴(yán)重的磨損或失效。