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一、 機床概述
本產(chǎn)品主要適用于高速鋼、硬質(zhì)合金刀具，對黑色金屬、有色金屬和部分非金屬零件的內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面的粗精加工。本產(chǎn)品具有精度高、剛度大、使用壽命長、抗震性好、可靠性高等特點。
二、 主要參數(shù)
1、工作臺直徑 mm Φ2250
2、*大切削直徑 mm Φ2500
3、*大工件高度 mm 1600
4、*大工件重量 t 12
5、右垂直刀架切削力 N 35000
6、左垂直刀架切削力 N 30000
7、總切削力 N 63000
8、工作臺*大扭矩 N.m 63000
9、工作臺轉(zhuǎn)速 rpm 16級2~63
10、刀架進給量 mm/min 18級0.25~90
11、左右垂直刀架*大行程水平 mm 1400
12、垂直 mm 1000
13、左右垂直刀架搬度極限 ±30°
14、刀架快速移動速度 mm/min 1560
15、橫梁*大行程 mm 1250
16、橫梁升降速度 mm/min 350
17、主電動機功率 kw 交流55
18、橫梁升降電機功率 kw 7.5
19、機床重量（約） t 33
三、主要組成部分及結(jié)構(gòu)特點
1、總體布局
本機床主要由工作臺、變速箱、龍門架、橫梁、垂直刀架、液壓系統(tǒng)等組成。本機床的總體布局為龍門式對稱結(jié)構(gòu)，由左右立柱，連接梁和工作臺底座構(gòu)成框架式結(jié)構(gòu)。橫梁在左右立柱導軌上移動，由雙軸交流電機驅(qū)動，經(jīng)左右橫梁升降箱，螺母絲杠傳動，實現(xiàn)橫梁上下移動，在橫梁上設(shè)置左右兩個垂直刀架，均由交流電機驅(qū)動。
本機床基礎(chǔ)件（左右立柱、橫梁、工作臺及工作臺底座等）均采用HT250鑄鐵，采用樹脂砂工藝，鑄后進行燜火，粗加工后經(jīng)時效處理（人工時效或振動時效），確保機床的精度。鑄件質(zhì)量可靠無裂紋、氣孔、縮孔及白口組織，鑄件經(jīng)燜火、時效處理后具有穩(wěn)定組織，保證在使用過程中尺寸不變，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中提供澆注鐵水化學成分分析報告，熱處理報告及熱處理溫度時間曲線。
本機床基礎(chǔ)件，在齊一公司外協(xié)單位青島海隆鑄造有限公司鑄造并由該公司做人工時效及振動時效。確保了材質(zhì)的化學成分、剛性和穩(wěn)定性。
2、主傳動
主傳動由交流電機驅(qū)動，主電機功率55KW。交流變速箱采用16級變速箱。16級變速由電磁滑閥控制油缸油路來變換速度。控制油路上設(shè)有壓力繼電器、蓄能器及液壓鎖機構(gòu)。
3、工作臺
工作臺由工作臺、工作臺底座、主軸部件及傳動機構(gòu)組成，工作臺及工作臺底座為整體鑄造加工。工作臺主軸采用一套高精度（P5級）可調(diào)徑向間隙的雙列短圓柱滾子軸承及一個單向推力球軸承。工作臺導軌為動壓導軌。機床油路液壓系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，工作臺運動平穩(wěn)，無沖擊、爬行現(xiàn)象。
4、橫梁
橫梁在左右立柱導軌上作升降移動。橫梁由刀架水平進給傳動機構(gòu)、橫梁夾緊機構(gòu)及液壓裝置組成。橫梁兩端各裝一套自動潤滑油泵，根據(jù)需要對導軌面進行潤滑。
5、車削垂直刀架
左右垂直刀架為普通刀架通過18級進給箱變速。
滑枕為T形滑枕，具有較大的剛度儲備，在滑枕上的重量采用液壓平衡，使滑枕上、下移動靈敏。垂直刀架可左右旋轉(zhuǎn)以加工圓錐面。
6、液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)包括：液壓站液壓系統(tǒng)、工作臺動壓系統(tǒng)、主傳動變速系統(tǒng)、橫梁夾緊與液壓系統(tǒng)、垂直刀架滑枕液壓平衡系統(tǒng)。
液壓站：本機床液壓站至關(guān)緊要，關(guān)系到液壓縮緊、液壓換擋、液壓平衡、動壓導軌的穩(wěn)定性，故我公司選用齊一公司供貨商大連朝勝公司液壓站，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，通用性強。
液壓箱具有足夠容量，配置冷油裝置，確保液壓系統(tǒng)的溫度變化不影響機床精度。
7、電氣系統(tǒng)
主要元器件：采用LG、正泰、德力西
控制系統(tǒng)：采用PLC控制
四、機床工作條件
1）整機采用三相交流：（380V±10%；50HZ±1HZ）統(tǒng)一供電。
工作區(qū)照明（電壓、功率）：220V、300W/500W
2）機床開動環(huán)境溫度：5ºC--40ºC
3）環(huán)境相對濕度≤85%
4）無有害氣體、液體、粉塵的車間。
五、制造、檢驗標準
機床制造檢驗標準：
GB/T 9061-2006 金屬切削機床 通用技術(shù)條件
GB/T 5226.1-2002 工業(yè)機械電氣設(shè)備 第一部分通用技術(shù)條件
GB15760-2004 金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件
六、機床精度
6.1幾何精度
工作臺表面的平面度 0.06mm/2250;0.01/300 任意(只許凹)
工作臺面的端面跳動 0.02mm/1000mm
工作臺徑向跳動 0.02mm/1000mm
刀架水平移動對工作臺面的平行度 0.03/1000mm
刀架垂直移動對工作臺面的垂直度 左右方向0.03/1000mm
前后方向0.06/1000mm
6.2工作精度
圓度：0.02mm/500mm
圓柱度：0.02mm/500mm
平面度：0.02mm/500mm
七、C5225雙柱立式車床隨機附件
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序號 |
名 稱 |
數(shù)量 |
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1 |
技術(shù)文件 |
使用說明書機械/電氣1份 合格證明書1份 |
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2 |
卡盤爪 |
1套 |
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3 |
刀夾 |
2個 |
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4 |
地腳螺栓 |
1套 |
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5 |
調(diào)整墊塊 |
1套 |
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6 |
專用扳手 |
1套 |
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7 |
油槍 |
1只 |
八、C5225雙柱立式車床主要配件廠家
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序號 |
名 稱 |
生產(chǎn)廠家 |
備注 |
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1 |
鑄件 |
青島海隆鑄造有限公司 |
齊一公司供貨商 |
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2 |
三相電機 |
遠東電機 |
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3 |
工作臺回轉(zhuǎn)軸承、變速箱軸承 |
天馬、洛陽軸承廠 |
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4 |
可編程控制器 |
LG公司 |
商標LS |
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5 |
主要電器元件 |
LG、正泰、德力西 |
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6 |
獨立液壓站 |
大連朝勝液壓公司 |
齊一公司供貨商 |
九、人員培訓
供方免費為需方提供技術(shù)培訓。培訓人員費用自理，供方給培訓人員提供必要的方便。
十、保修期及售后服務(wù)
1 安裝調(diào)試好后，產(chǎn)品保修期為12個月。
2售后服務(wù)
2.1如機床出現(xiàn)故障，供方售后服務(wù)人員及時到達買方。對機床故障進行排除，不排除故障，售后服務(wù)人員不準撤離工作現(xiàn)場，直到用戶滿意為止。(如由于需方操作不當造成的損失由需方承擔)
2.2保修期后供方應(yīng)終身提供優(yōu)惠條件技術(shù)服務(wù)。需方需求時供方應(yīng)免費提供備件圖紙。
